Maintenance préventive quotidienne de la partie hydraulique de la presse à injecter

En tant que sorte d'équipement de traitement du plastique,machine de moulage par injectionprend généralement beaucoup de temps à travailler. Par conséquent, comment assurer efficacement la production continue et stable demachine de moulage par injection is a problem that is worthy of attention and efforts to solve. From the perspective of our professionals, On the premise of correct selection of machine de moulage par injection model, regular preventive maintenance is an effective way to achieve this goal. Based on this, this chapter will now take the hydraulic system as an example to briefly talk about the preventive maintenance and maintenance of the hydraulic part of the machine de moulage par injection.
Volume d'huile hydraulique
Une quantité d'huile insuffisante entraînera une élévation facile de la température de l'huile et l'air se dissoudra facilement dans l'huile, ce qui affectera la qualité de l'huile et le fonctionnement normal du système hydraulique des équipements de traitement du plastique. L'huile insuffisante est généralement causée par une fuite ou une perte d'huile pendant les réparations. Pour cette raison, vérifiez quotidiennement S'il y a une fuite, remplacez les joints usés et resserrez les joints desserrés dès que possible. Après l'entretien, vérifiez le volume d'huile du réservoir de carburant et remplissez-le à temps.
Température de l'huile hydraulique
La température de fonctionnement idéale du système hydraulique doit être comprise entre 45 et 50. La raison en est que le système hydraulique est conçu en fonction de la viscosité de l'huile sous pression sélectionnée, mais la viscosité changera avec la basse température de l'huile, ce qui affectera les composants de travail du système. , tels que les cylindres d'huile, les vannes hydrauliques, etc., réduisent la précision du contrôle et la sensibilité de la réponse, en particulier pour la précisionmachines d'injection. Dans le même temps, si la température est trop élevée, cela accélérera le vieillissement du joint et le fera durcir et se fissurer ; si la température est trop basse, l'énergie de traitement sera consommée et la vitesse de fonctionnement sera réduite. Par conséquent, il est nécessaire de prêter une attention particulière à la température de fonctionnement de l'huile hydraulique. Les raisons de la température élevée de l'huile sont nombreuses, mais la plupart d'entre elles sont dues à la défaillance du circuit d'huile ou à la défaillance du système de refroidissement.
Qualité de l'huile hydraulique
L'une des propriétés importantes de l'huile hydraulique est sa stabilité chimique, c'est-à-dire sa stabilité à l'oxydation. L'oxydation est le principal facteur qui détermine la durée de vie effective de l'huile hydraulique. Les matières insolubles telles que le goudron de bois, les boues et les résidus de carbone générés par l'oxydation contamineront le système hydraulique, augmenteront l'usure des composants hydrauliques, réduiront divers écarts, boucheront les petits trous et provoqueront la transformation du plastique. Le système hydraulique de l'équipement fonctionne mal. Le taux d'oxydation de l'huile hydraulique dépend de nombreux facteurs tels que les siens et les conditions de travail, parmi lesquels la température est l'un des principaux facteurs. Par conséquent, il est nécessaire d'utiliser une huile hydraulique appropriée et de vérifier régulièrement le degré d'oxydation de l'huile hydraulique (à en juger par la couleur plus foncée de l'huile elle-même), il est absolument nécessaire de changer activement l'huile après un certain nombre d'heures de travail.
Nettoyage filtre à huile
Le filtre à huile joue un rôle dans le nettoyage de l'huile hydraulique. Le filtre à huile de l'équipement de traitement du plastique doit donc être lavé tous les trois mois pour maintenir le tuyau d'aspiration d'huile débloqué et vérifier si le filtre à huile est endommagé.
Nettoyage de glacière
La glacière des équipements de transformation du plastique doit être nettoyée une fois par an ou lavée selon que sa capacité de travail est réduite. Un blocage ou un encrassement à l'intérieur du refroidisseur affectera l'efficacité du refroidissement. L'eau de refroidissement doit être douce (sans minéraux).
Ce qui précède sont les cinq aspects auxquels il faut prêter attention dans la maintenance préventive quotidienne et la maintenance de machine de moulage par injections, qui sont des équipements de traitement du plastique couramment utilisés. Afin d'améliorer efficacement la productivité des équipements, d'assurer la qualité des produits finis en plastique et de réduire les coûts de production inutiles, nous espérons que le personnel concerné devra accorder une grande attention à l'utilisation et à l'entretien des divers équipements de traitement du plastique.